过去 50 年来，设计中的常见做法是将预制空心板设计为简单支撑（销钉销）。但人们普遍认为，连续楼层（能够抵抗负面时刻）在大量项目中效率更高。这就是我们上产带顶部的凹槽空心芯的空心板产品原因：一种非常简单且成本低廉的固定方式，让每个预制生产商及其客户都能从连续地板的优势中受益。施工期间的开槽空心板，在浇注混凝土复合材料面层之前。直接铺设在楼板上的抗负力矩钢筋（不需要垫片）。基于在空心板顶部放置适当设计的凹槽以获得强大的复合作用。这是：预制单元和在工作中浇筑的混凝土顶面的连接，使这两个部分作为一个结构构件工作。

使用流动成型机系列生产的凹槽空心。凹槽由生产板坯的同一台机器形成。使用板的深度，与传统的销钉空心板相比，带凹槽的空心板允许跨度增加 30%（或负载增加 30%）。较轻的楼板在发生地震时是有益的，因为它们可以减少建筑物每一层的质量。连续板（通常具有 30% 到 50% 的钢筋）在顶面，在发生火灾时具有出色的性能，因为传统的销钉板的所有钢筋都位于底部更容易暴露在火中，空心板在加热的钢床上以机械方式制造，然后切割成所需的长度。除了友好的环境制造工艺外，它还提供以下已知的预制优势：

现场搭建速度

没有任何中间支撑

如果不是完全完成的拱腹

可用于服务（电力等）的空隙

嵌入复合材料顶部，一个放置负力矩的钢筋穿过轴承。这允许地板在轴承（梁或墙壁）上是连续的，将一个跨度连接到它旁边的一个跨度。我们采用 SLAB GRIP 技术的凹槽空心板地板的性能比传统的销钉空心板具有更优越的性能。凹槽空心芯，顶部浇注复合材料。从板的侧面可以看到凹槽。由于楼板重量减轻了 25%，因此可以减少梁、柱和基础。当需要桩时（可以减少桩的数量和/或长度），可以在地基中实现特别显着的成本降低。可以减少梁的钢筋和深度。由于楼板较浅，而梁可能较浅，整个结构楼板的深度通常减少 5 厘米至 15 厘米。这允许在每个级别将建筑物缩小 5 厘米到 15 厘米。这可以减少建筑物外墙的表面，并显着降低外墙的成本。